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ABS塑料颗粒注塑机生产加工介绍


ABS 塑料因为具有较大的机械强度和杰出的归纳功能, 在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制作等工业中占有重要的方位, 特别是略微大型的箱体结构以及受力元件, 需求电镀的装饰件更是离不开这种塑料。笔者依据多年的实践经验, 对ABS 塑料注塑工艺作如下剖析。

(1) ABS 塑料的枯燥 ABS 塑料的吸湿性和对水分的灵敏性较大, 在加工前进行充分的枯燥和预热, 不但能消除水汽形成的制件外表焰火状泡带、银丝, 而且还有助于塑料的塑化, 削减制件外表色斑和云纹。ABS 质料要操控水分在013 %以下。注塑前的枯燥条件是: 干冬时节在75~80 ℃以下, 枯燥2~3h , 夏日雨水天在80~90 ℃下, 枯燥4~8h , 如制件要到达特别优良的光泽或制件本身杂乱, 枯燥时刻更长, 达8~16h。因微量水汽的存在导致制件外表雾斑是往往被疏忽的一个问题。最好将机台的料斗改装成热风料斗枯燥器, 避免枯燥好的ABS 在料斗中再度吸潮, 但这类料斗要加强湿度监控, 在出产偶然中断时, 避免料的过热。
(2) 打针温度 ABS 塑料的温度与熔融粘度的联系有别于其他无定型塑料。在熔化进程温度升高时, 其熔融实际上下降很小, 但一旦到达塑化温度(适合加工的温度规模, 如220~250 ℃) , 假如持续盲目升温, 必将导致耐热性不太高的ABS 的热降解反而使熔融粘度增大, 注塑更困难, 制件的机械功能也下降了。所以,ABS 的打针温度尽管比聚苯乙烯等塑料的更要高, 但不能像后者那样有较宽松的升温规模。某些温控不良的注塑机, 当出产ABS 制件到必定数量时, 往往或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒, 而且很难使用加新料对空打针等方法将其清除排出。
究其原因, 是ABS 塑料含有丁二烯成分, 当某塑料颗粒在较高的温度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易冲刷的外表上, 遭到长时刻的高温作用时, 形成降解和碳化。已然偏高温操作对ABS 可能带来问题, 故有必要对料筒各段炉温进行约束。当然, 不同类型和构成的ABS 的适用炉温也不同。如柱塞式机, 炉温维持在180~230 ℃; 螺杆机, 炉温维持在160~220 ℃。特别值得提出的是, 因为ABS的加工温度较高, 对各种工艺因素的改变是灵敏的。所以料筒前端和喷嘴部分的温度操控十分重要。实践证明, 这两部分的任何细小改变都将在制件上反映出来。温度改变越大, 将会带来熔接缝、光泽欠安、飞边、粘模、变色等缺点。
(3) 打针压力 ABS 熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高, 所以在打针时选用较高的打针压力。当然并非一切ABS 制件都要施用高压, 对小型、结构简略、厚度大的制件可以用较低的打针压力。注制进程中, 浇口关闭瞬间型腔内的压力巨细往往决议了制件的外表质量及银丝状缺点的程度。压力过小, 塑料缩短大, 与型腔外表脱离接触的时机大, 制件外表雾化。压力过大,塑料与型腔外表冲突作用强烈, 简单形成粘模。
(4) 打针速度 ABS 料选用中等打针速度作用较好。当打针速度过快时, 塑料易烧焦或分化分出气化物, 从而在制件上呈现熔接缝、光泽差及浇口邻近塑料发红等缺点。但在出产薄壁及杂乱制件时, 仍是要确保有足够高的打针速度, 不然难以充溢。
(5) 模具温度 ABS 的成型温度相对较高, 模具温度也相对较高。一般调节模温为75~85 ℃, 当出产具有较大投影面积制件时, 定模温度要求70~80 ℃, 动模温度要求50~60 ℃。在打针较大的、构形杂乱的、薄壁的制件时, 应考虑专门对模具加热。为了缩短出产周期,维持模具温度的相对安稳, 在制件取出后, 可选用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时刻。
(6) 料量操控 一般注塑机注ABS 塑料时, 其每次打针量仅达规范打针量的75 %。为了进步制件质量及尺寸安稳, 外表光泽、色彩的均匀, 要求打针量为标定打针量的50 %为宜。 

 

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