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ABS塑料颗粒注塑机生产加工介绍

作者:admin发布时间:2018-09-18 22:40

由于ABS塑料具有较大的机械强度和出色的感应功能,在电子工业,机械工业,交通运输,建材,玩具制造等行业中占有重要地位,尤其是略大的柜体结构和受力构件。需要电镀的装饰部件与这种塑料不可分离。基于多年的实践经验,作者分析了ABS塑料注射成型工艺如下。 TR (1)ABS塑料镗孔ABS塑料具有高吸湿性和对水分的敏感性,加工前充分镗孔和预热,不仅消除了火焰形火焰,银线的外观,而且还有助于塑料塑化,减少零件上斑点和莫尔条纹的出现。 ABS材料的水分含量应低于013%。注塑成型前的干燥条件为干燥冬季低于75-80°C的:,无聊2~3h,夏季雨天为80-90°C,闷4~8h,工件达到特别好的光泽度或部件长时间凌乱无聊,最长8~16h。由于存在痕量水蒸气,在工件表面上出现雾气通常是疏忽的问题。最好将机器的料斗转换为热空气料斗干燥器,以防止干燥的ABS重新吸收料斗中的水分。但是,这种类型的料斗应加强湿度监测,避免在生产意外中断时材料过热。 TR (2)注射温度ABS塑料的温度与熔体粘度之间的关系不同于其他非晶态塑料。当熔化过程的温度升高时,熔化实际上几乎没有降低,但一旦达到塑化温度(适合加工的温度范围,如220-250℃),如果盲温升高,则耐热性不会降低太高了另一方面,ABS的热降解增加了熔体粘度,使注射成型更加困难,并且部件的机械功能也降低。因此,尽管ABS的注射温度高于塑料如聚苯乙烯的注射温度,但它不能像后者那样松散。在一些温度控制较差的注塑机中,当生产一定量的ABS部件时,通常或多或少地在具有黄色或棕色焦化颗粒的部件上发现,并且难以使用新材料进行空气注入等。该方法将其移除并将其排出。 TR原因是ABS塑料含有丁二烯,当塑料颗粒在较高温度下牢固地粘附在凹槽中的某些非刻痕外观时,并且当经受长期高温时会形成降解。和碳化。高温操作可能会导致ABS出现问题,因此必须抑制每个部分的温度。当然,不同类型和配置的ABS的适用炉温也不同。例如,柱塞机将炉温保持在180-230℃;螺杆机将炉温保持在160-220℃。特别值得一提的是,由于ABS的高加工温度,各种工艺因素的变化是敏感的。因此,枪管前端和喷嘴部分的温度控制非常重要。实践证明,这两部分的任何微小变化都将反映在部分中。温度变化越大,焊缝的缺点,光泽,闪光,粘着和变色。 TR (3)注射压力ABS熔体的粘度高于聚苯乙烯或改性聚苯乙烯的粘度,因此注射使用较高的注射压力。当然,并非所有ABS部件都必须施加高压。对于小而简单的结构和厚的部件,可以使用较低的注射压力。在注射过程中,浇口关闭时腔体内的压力通常决定了部件的外观质量和银样缺陷的程度。压力太小,塑料缩短,从腔体外观脱离的时间很长,工件的外观被雾化。如果压力太大,塑料和空腔会产生很大的冲突,并且模具就会形成。 TR (4)针速ABS材料对介质注射速度有很好的效果。当注射速度太快时,塑料容易被烧焦或分化以分离蒸汽,使得焊缝,光泽差和与塑料相邻的浇口的红色存在于工件上。然而,当生产薄壁和杂乱的部件时,仍然需要确保足够高的注射速度,否则将难以溢出。 TR (5)模具温度ABS具有相对高的模塑温度和相对高的模具温度。通常,模具温度调节到75-85℃。当生产具有大投影面积的部件时,模具温度为70-80℃,模具温度为50-60℃。注入较大,混乱的薄壁部件时,应考虑对模具进行特殊注射。为了缩短生产周期并保持模具温度的相对稳定性,在取出零件后,可以使用冷水浴,热水浴或其他机械设定方法来补偿冷固定型。腔。 TR(6)材料处理当ABS塑料注入注塑机时,注入量仅为标准注入量的75%。为了提高零件的质量和尺寸稳定性,光泽的外观和颜色的均匀性,建议注射量为注射量的50%。 TR TR
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