建鹏塑胶原料有限公司成立于2006年。公司秉承“诚信为本,诚信守信”的经营理念,坚持“诚信,质量,速度为本”的经营方针。需求创造了双赢局面。 我们愿与各界人士真诚合作,共同发展,共创辉煌。 建鹏塑胶有限公司全体同仁感谢新老客户,我们有信心,真诚期待与您的合作!欢迎国内外客商前来,来函,邮箱联系,共创双赢。

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这部电影太粘,开口很差。原因:1树脂材料类型不正确。它不是吹膜级低密度聚乙烯树脂颗粒,并且开孔剂或开孔剂的含量不低。 2熔融树脂的温度太高,活性低。 3太大了; 3膨胀比过大,导致薄膜开口不良; 4冷却速度太慢,薄膜冷却不足,在牵引辊压力作用下,相互粘接; 5牵引速度太快。 解决方案:1更换树脂原料,或向部门添加一定量的开口剂; 2适当降低挤出温度和树脂的温度; 3适当降低通胀率; 4增加风量,提高冷却效果,加快薄膜冷却速度; 5适当降低牵引速度。 2.电影透明度差。原因:1挤出温度低,树脂塑化不良,导致吹塑后薄膜透明性差; 2吹气比太小; 3冷却效果不好,从而影响薄膜的透明度;树脂原料中的水分含量过大; 8.喷嘴应符合设计要求。 9.热流道应可靠放置,至少有两个定位销或螺钉。 10.热流道和模板之间应该有一个隔热垫。 11.温度控制表设定温度和实际显示温度误差应小于±5°C,温度控制灵敏。 12.应打孔腔和喷嘴安装孔。 13.热流道接线应捆扎在一起并用压力板覆盖。 14.有两个相同尺寸的插座,应清楚标记。15.控制线。温控柜结构可靠,螺钉不松动。 17.插座安装在电木上,不能超过模板***的尺寸。 18.电线。热流道或模板应具有圆角,所有电线都接触。 20.在组装模板之前,所有电线应正确连接,绝缘性能良好。 22.安装模板后,万用表将检查所有线路。

在变色工艺条件方面:材料温度太高,注射压力太大,模塑周期长,模具不冷却,喷嘴温度高。 模具:门太小。 设备:枪管或喷嘴有障碍物,螺杆速度很快。 芯不以喷嘴中心为中心。 原料:物质污染,着色剂分解,挥发分含量高。 在焊接条件方面,注射压力低,注射时间短,材料温度低,模具夹紧力太大,脱模剂不适合。 模具:模具温度过低,流路小,浇口位置错误,排气不良。 设备:塑化不良。 在原料方面:流动性太差,润滑剂太多,材料有异物。 光泽缺陷工艺条件:材料温度或模具温度低,注射压力太低,注射速度太大或太小,冷却时间太短。 模具:模具粗糙度变大,浇口太小,流路太薄,排气不良。 设备:供应不足。 在原料方面:原料不干燥或含有挥发性物质。 原料容易劣化,辅助剂或脱模剂的量过多或质量不好,含有异物。 赢顺塑胶,专业销售各种通用塑料,工程塑料,合金塑料,欢迎新老客户来电咨询与合作!当加工精度高且产品输出大时,应对腔体和型芯等关键部件进行淬火。 在大中型模具中,为了节省材料,便于加工和热处理,模具设计应尽可能多。 为了解决由模制件的不均匀收缩引起的误差以及预定收缩率与实际收缩率之间的不一致性,通常在模具的制造中选择产品公差的三分之一,并且目的是模具的制造公差是为了留下未来的模塑工艺。大型调节室解决了成型过程中产生的误差。试试这个模特。 从装配的开始到结束,设计了一组模具,但只占整个制造过程的70%到80%。 对于由预定收缩与实际收缩之间的不一致引起的误差,脱模的平滑性和冷却效果,尤其是浇口的尺寸,位置和形状对产品的精度和外观的影响,必须通过试用模式进行测试。 因此,测试模式是检查模具是否合格并选择模塑过程必不可少的步骤。